工程毎に組織化する理由
多くの塗装会社では、マスキングから塗装まで一人の職人が一貫して担当します。
第一塗装工業は、あえてこの流れを分業しています。
脱脂・マスキング・パテ埋め・サンディング・塗装・乾燥・検査・梱包出荷、それぞれの工程に専門部署を置き、各自が自分の持ち場に責任を持つ体制です。一人がすべてを担うやり方は、効率は良くても、工程ごとの精度は担当者の技量に依存します。第一塗装工業は、工程を分けることで、各工程のプロが自分の専門領域だけに集中できる環境をつくりました。結果として、防衛・宇宙・航空という、わずかなミスも許されない現場の品質基準に応え続けています。
塗装工程フロー
脱脂
汚れを、ゼロにする。
板金・切削加工から届いた部品に付着した油脂や薬品を、専用薬剤で完全に除去。
ここでの作業が、後工程すべての品質を左右します。
01
マスキング
塗らない場所を、±0.5mmで守る。
専任スタッフ8名によるマスキング専門部署が、複雑な形状・曲面・ネジ穴まで正確に保護。専用テープをメーカーと共同設計するほどのこだわりです。
02
パテ埋め
凹み・キズを、平滑に。
表面のわずかな凹凸をパテで埋め、均一な塗膜の土台をつくります。
03
サンディング
密着性を研磨で引き出す。
表面を適切な粗さに整え、塗料がしっかり密着する下地を仕上げます。
04
塗装
一級塗装技能士の手吹き塗装。
国家資格保有の一級塗装技能士5名が、機械では届かない精度で塗料を均一に吹き付けます。
05
乾燥
±3℃で、塗膜を硬化。
温度管理された乾燥炉で塗膜を硬化。強度・密着性・光沢を最適な状態に仕上げます。
06
検査
数値で語る、品質保証。
色差計・膜厚計・マイクロスコープによる測定を基本に、目視確認も組み合わせた全数検査。数値と目の両面から、品質を確認します。
07
梱包・出荷
最後まで、製品を守る。
出荷前の検品と丁寧な梱包で、納品時の品質まで責任を持ちます。
08